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注塑模具的特点和技术要求

点击次数:更新时间:2014-07-25 09:07:57【打印】【关闭】

注塑模具在精度和表面的质量要求高。要求使用的寿命要长。目前一般塑件的尺寸要求标准化,表面粗糙度要求也越来越严格了,注塑模具的零件的要求精度相比以前要高的多,长寿命注塑模具对于提高生产效率和降低生产成本是很有必要的。目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上,精度注塑模要用刚度大的模架。增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位。

元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到一定的要求。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择最佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多处采用镶拼或全拼结构这要求模具零件的加工精度、互换性均大为提高。

工艺流程长,制造时间紧,对于对于注塑件而言,大多是与其他零部件配套组成完整的产品。而且在很多情况下都是在其他部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市,因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复的试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。

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