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模具编程要注意的几点

点击次数:更新时间:2014-08-18 11:08:28【打印】【关闭】

模具制造编程是模具制造的重要步骤之一,也是一个模具成与败的关键,在做编程的时候,要注意一下几点:
1.模具编程时先确保实体图模具中心与四个定位键槽是否一至。
2.模座主要加工反面的定位键槽,如果反面有孔位和高度座面要一块加工。
3.正面的模座要加工钢块的安装面,到底垫块面,螺丝孔要点孔。上下模合的导板面,导柱导套孔要在一次加工时留1MM余量,待2D,3D加工时一块加工确保加工精度,导柱导板的加工公差要加工完成后标注在上面,安装导板的导板面要过切0.05MM。
4.钢块要先点孔再加工拼接面。钢块可以单件开粗2D,3D的要留3MM加工量,组立在一起整体加工2D刀口和3D型面,但对于刀块拼接面要一次做到位。
5.压料加工反面导板点螺丝孔,有等高螺栓的要点孔或按图纸加工高度,压料正面有镶块位置的要加工镶块位置,分模线加工加工压料过切0.5MM,切记刀口不要过切0.5MM。
6.对于剪边模间隙的扣法:废料侧为基准,扣成品侧间隙。下料模落下来成品,凸模扣间隙,落下来废料,凹模扣间隙。
7.拉延模压料板按分模线扣2MM间隙,剪边,翻边,整型,侧整,侧剪,成型压料间隙扣0.5MM。
8钢块先点孔,有拼接面的要加工到位,钢块点螺丝孔,销孔,需要线割的销孔要热处理后线割。
9.2D刀口加工,刀口以下15MM要做逃料,逃料2MM,刀口间隙按上面的第六条扣。
10.3D加工注意扣板厚,如果工艺型面没有扣板厚要程式自行扣除,但扣那一边工艺单上有说明。
11.型面加工完成后要加工模钮孔,定位孔,及字码槽这些实体图上可以看的到。
12.型面加工按工艺档编程,是“V”版的档,一次加工按“C”版的档加工。版本的更改都是在后面加数字。
13.对于有斜器的要锁定在模座上一块加工斜面,保证同步。
14.模具加工完成后留三销基准,然后把基准打在销孔边上,要确保基准的准确性。
在加工前要注意下模具的编程,确认好了,在进行加工

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